Kika Digital Orthodontics

15/03/2026

Acabamento de alta precisão para aparelhos ortodônticos.

Com a tecnologia DLyte, o polimento das peças metálicas é realizado por um processo eletroquímico automatizado, que garante padronização e controle da superfície.

✔ Polimento uniforme: toda a peça recebe o mesmo acabamento, inclusive áreas complexas.
✔ Processo automatizado: elimina variações do polimento manual e garante repetibilidade entre as peças.
✔ Preservação dimensional: atua na microtopografia da superfície sem alterar a geometria ou a espessura dos aparelhos.
✔ Processo controlado: insumos estáveis e operação limpa, com menor impacto ambiental.
✔ Superfície extremamente lisa: redução significativa da rugosidade, diminuindo drasticamente a formação de biofilme.

Resultado: aparelhos mais precisos, mais confortáveis e biologicamente mais favoráveis ao paciente.

13/03/2026

Ontem, em São José dos Campos, o Prof. Dr. Thales ministrou uma excelente aula sobre preparo orto/cirúrgico . Durante a apresentação, mostrou seus protocolos clínicos com MARPE e também apresentou aos alunos uma nova alternativa para preparo cirúrgico: o sistema Ortho Stable.

O sistema acaba de ter seu primeiro artigo publicado na Revista Clínica de Ortodontia da Dental Press, vale a pena conferir.

Após a aula, ele ainda levou os aparelhos para demonstrar aos alunos de forma prática, permitindo que todos conhecessem de perto o conceito e os detalhes do sistema.

Agradecemos ao por confiar em nossos aparelhos e planejamentos e por sempre compartilhar essa experiência clínica em suas aulas, contribuindo para a evolução da ortodontia.

O primeiro curso do sistema Ortho Stable acontecerá agora em abril, em São Paulo. Uma ótima oportunidade para conhecer essa abordagem em profundidade.

12/03/2026

Saiu da impressora e o aparelho já está pronto? 🤔

Não exatamente.

A impressão 3D é apenas uma etapa do processo. Após sair da impressora, os aparelhos ainda precisam passar por um ciclo em forno de alta temperatura. Esse tratamento térmico é essencial para garantir resistência mecânica, estabilidade e segurança para o uso clínico.

Depois dessa etapa, os aparelhos são removidos da bandeja de impressão e passam por outros processos de finalização, cada um deles importante para atingir o padrão de qualidade necessário.

E isso é só o começo.
Nos próximos conteúdos vamos mostrar cada etapa dessa produção. 🔬✨

11/03/2026

Removendo aparelho como verdadeiros arqueólogos…
pincelada por pincelada até aparecer o tesouro.

10/03/2026

“Alguns observam estrelas.
Nós as imprimimos.”

09/03/2026

Te**es pequenos viraram bandeja quase cheia na impressão 3D em metal.

Nosso engenheiro de produção, o Sandro está no modo ‘pai orgulhoso’ olhando cada aparelho sair perfeito.😄

09/03/2026

Pesquisa, desenvolvimento e validação fazem parte da nossa rotina.

Hoje testando o perfil de suportes que desenvolvemos internamente.

Porque soluções realmente precisas raramente são padrão.

09/03/2026

Obrigada 😍

06/03/2026

Laser de Conformidade

Na KDO, cada detalhe importa.
Antes de qualquer expansor seguir para o estoque, ele passa por um rigoroso processo de verificação conduzido por nosso engenheiro de produção.

Mesmo utilizando insumos de grandes marcas, realizamos um duplo controle de qualidade: cada peça é testada e recebe uma gravação a laser de conformidade, certificando que está plenamente apta para uso clínico.

Um cuidado adicional que garante segurança, previsibilidade e confiança em cada aparelho produzido pela KDO.

05/03/2026

05/03/2026

A impressão 3D em aço cirúrgico representa uma evolução importante na fabricação de dispositivos ortodônticos e ortopédicos customizados.

Ao contrário dos métodos tradicionais de fundição ou usinagem, o processo aditivo constrói a peça camada por camada, permitindo precisão geométrica extremamente alta e liberdade de design.

Vantagens do processo:

• Precisão e adaptação anatômica – A peça é produzida diretamente a partir do planejamento digital, respeitando a anatomia individual do paciente.

• Resistência mecânica superior – A microestrutura do aço obtida por fusão a laser gera alta densidade e excelente resistência à fadiga.

• Menos soldas e menos pontos de falha – Componentes complexos podem ser fabricados como uma peça única.

• Repetibilidade industrial – O arquivo digital garante que cada dispositivo seja reproduzido com o mesmo padrão de qualidade.

• Biocompatibilidade – O aço cirúrgico utilizado é o mesmo padrão empregado em diversos implantes médicos.

Curiosidades sobre a tecnologia:

• A fusão do metal ocorre por laser de alta potência.

• As camadas depositadas podem ter espessura inferior a um fio de cabelo humano.

• A densidade final do material pode ultrapassar 99% de material sólido, comparável ou superior à metalurgia convencional.

• A tecnologia permite geometrias impossíveis de produzir por métodos tradicionais.

O resultado é um dispositivo mais preciso, mais previsível e totalmente alinhado ao planejamento digital, aproximando a ortodontia de um modelo de fabricação médica de alta engenharia.

Em breve nos melhores consultórios!

03/03/2026

A impressora de metal utilizada na fabricação dos aparelhos em aço inox opera pelo processo de fusão seletiva a laser.

O equipamento distribui uma fina camada de pó metálico (aço inoxidável) sobre a plataforma de impressão. Um laser de alta precisão percorre a área definida pelo projeto digital, fundindo seletivamente as partículas de pó exatamente onde o aparelho deve ser formado.

Após a fusão da primeira camada, a plataforma desce alguns micrômetros, uma nova camada de pó é aplicada, e o processo se repete. As camadas são unidas por fusão térmica direta, formando uma estrutura metálica única, densa e de alta resistência mecânica.

O resultado é um aparelho com extrema precisão dimensional, excelente acabamento estrutural e propriedades mecânicas e superiores às obtidas por métodos convencionais de usinagem ou fundição.

Em breve nos melhores consultórios 😜