17/09/2025
W każdej fabryce przychodzi moment, gdy wydaje się, że granica dalszej poprawy OEE została osiągnięta – systemy MES i WMS działają, Lean i 5S są wdrożone, procesy zoptymalizowane, a jednak wciąż pojawia się pytanie: co dalej? To właśnie wtedy okazuje się, że prawdziwą barierą nie są już metody czy procedury, lecz brak wiarygodnych danych i natychmiastowej reakcji na zdarzenia produkcyjne.
Historia wielu zakładów pokazuje, że dopiero wdrożenie narzędzi takich jak Vorne XL810 pozwala przebić tę niewidzialną ścianę. To przemysłowy system wizualnego nadzoru, który nie tylko mierzy i raportuje w czasie rzeczywistym, ale przede wszystkim wciąga operatorów w proces poprawy efektywności – angażuje ich do wskazywania przyczyn przestojów i daje przejrzystą informację zwrotną o wynikach pracy.
Czytaj więcej o narzędziu: https://polskiprzemysl.com.pl/jak-poprawic-oee-i-skrocic-przestoje/
Dane z wdrożeń pokazują: redukcja nieplanowanych przestojów o 92% w międzynarodowej hucie szkła, wzrost wydajności o 12% w zakładzie motoryzacyjnym czy skok OEE o 22% u producenta sprzętu ochronnego to liczby, które przekładają się na realne miliony złotych zysków.
Co ważne, system działa błyskawicznie – montaż zajmuje zaledwie jeden dzień, a instalacja w drukarni Totem trwała trzy godziny bez zatrzymywania linii.
Dzięki temu przedsiębiorstwa nie tylko zyskują czas, ale też odzyskują kontrolę nad procesem, który wcześniej wymykał się spod precyzyjnej obserwacji.
I właśnie tu tkwi sedno poprawy OEE – nie w kolejnych teoretycznych narzędziach, lecz w twardych danych, które pokazują prawdę o produkcji i pozwalają działać natychmiast.
TQMsoft
