Delta Pharmaceutical Industries

· اتباع توصيات منظمة الصحة العالمية.

· تطبيق قواعد التصنيع الجيد GMP .

وبالفعل تم اتباع الإجراءات اللازمة لتنفيذ القرارات وكان من أهم هذه الإجراءات:

1. إنشاء مصنع جديد يتوافق مع الحداثة بمنطقة بعيدة عن التلوث الطبيعي والصناعي، يخضع للتطوير بصورة مستمرة ودائمة.

2. اختيار عناصر جيدين ومتميزين من الصيادلة والكيميائيين والفنيين والإداريين.

3. توفير المواد الأولية من مصادر عالمية موثوق بها.

4. وضع الخطط الإنتاجية التي تلبي حاجة السوق المحلية، وكذلك أسواق التصدير الخارجي.

5. البحث عن إنتاج أصناف تلبي حاجة الطبيب والمريض معاً.

6. اتباع الطرق الحديثة في تأهيل وتدريب الكوادر الفنية.

بدأ التصنيع في المعمل الجديد عام 1990 تحت اسم "دلتا لصناعة الأدوية" وهو ينتج الآن أكثر من مائتين وعشرين مستحضراً دوائياً.

يدير هذه المنشأة علمياً وفنياً وتقنياً وتنظيمياً كوادر متخصصة في هذا المجال من صيادلة وكيميائيين وفنيين وإداريين يخضعون من حين لآخر لدورات تدريبية تهدف إلى تزويدهم بكل ما هو جديد ليقدموا خلاصة جهدهم لهذا البلد المعطاء.

بعد أن حصلنا على الشهادات ISO 9001:2000 و ISO 14001:2004 و OHSAS 18001:1999 تم تطوير الأنظمة الداخلية ودمجها تحت نظام إداري واحد يتوافق مع متطلبات المواصفات الدولية المعروفة كما يتوافق مع مقاييس الـ GMP هذا النظام يعمل ضمن أهداف عملية قابلة للقياس تتم مراقبتها والعمل على تطبيقها وتطويرها بشكل مستمر.

يتألف المعمل من الأقسام التالية:

· قسم إنتاج القطرات العينية والأذنية والأنفية.

· قسم إنتاج الفيال.

· قسم إنتاج التحاميل والبويضات المهبلية.

· قسم إنتاج الكبسول.

· قسم إنتاج المضغوطات الملبسة وغير الملبسة.

· قسم إنتاج المراهم والكريمات الجلدية.

· قسم إنتاج المراهم العينية.

· قسم إنتاج الشراب والنقط الفموية.

· قسم إنتاج الشرابات المعلقة.

· قسم الستيريل تاتش.

· قسم إنتاج السيفالوسبورينات (المضغوطات والشراب الجاف والكبسول).

· قسم إنتاج المحاليل ذات الاستخدام الخارجي.

· قسم إنتاج الشراب الجاف.

· مخابر الرقابة النوعية (الكيميائي والفيزيائي والجرثومي).

· قسم الأبحاث والتطوير.

· قسم ضبط الجودة.

· قسم الكرتنة والتغليف.

مستودعات مختلفة (المواد الأولية - المواد المساعدة - الفيتامينات - السيفالوسبورينات - المنتـج النهائي - حجر المواد الأولية - حجر المنتجات النهائية ).

هناك دوماً فرصة للتحسين المستمر