Gaz Medical Pro

15/08/2025

🎯 Steps for Inspecting and Accepting Installations & Equipment in Medical Gas Systems | Site Engineer Guide

📍In healthcare projects, precision during the inspection and handover of the medical gas system is critical. As a site engineer, your technical checks play a key role in ensuring safety and compliance.

✅ 1. Verify Drawings and Design Compliance

Make sure all installations match the approved shop drawings and design codes like HTM 02-01 or ISO 7396-1.

✅ 2. Check Materials and Equipment Before Installation

Review quality certificates (CE, ISO, Manufacturer Data Sheets).

Inspect pipes, outlets, valves, and components for damage or mismatch.

Confirm gas type labeling (O₂, VAC, MA4, AGSS, etc.).

✅ 3. Physical Site Inspection

Check brazing joints, alignment, and support spacing.

Verify correct flow direction and gas line color coding.

Ensure outlets and valves are installed per layout and securely fixed.

✅ 4. Pre-Commissioning Tests

Perform pressure testing to check for leaks.

Use soap solution or electronic detectors for leak identification.

Purge lines using clean, dry nitrogen.

✅ 5. Documentation & Handover

Submit an Inspection Request (IR) with all drawings, certificates, and photos.

Get consultant sign-off on inspection reports.

Keep a detailed site diary for each activity and observation.

🎓 Note:
A safe and reliable medical gas system starts with accurate inspection and handover.
Your attention to detail today ensures patient safety tomorrow.



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25/07/2025

📸 Aperçu sur notre expertise des réseaux de gaz médicaux
👇 Découvrez nos services complets en cliquant sur le lien ci-dessous :

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25/06/2025

Mètres cubes normaux et réels - Clarifié

Nm³ (mètre cube normal) :

→Définition : Volume de gaz dans des conditions normales ou normalisées :
→Généralement 0 °C (273,15 K) et 1 atm (1,013 bar).
→Il s’agit d’une référence standard, ce qui permet de comparer facilement les quantités de gaz.

➡️Exemple:

→1 Nm³ de gaz correspond toujours au même nombre de molécules, quelle que soit la pression ou la température du gaz réel.

m³ (Mètre cube)

→Définition : Volume réel ou mesuré dans les conditions de fonctionnement (température et pression où le gaz est mesuré).
→Cela dépend de la température et de la pression de votre processus

➡️Exemple:

1 m³ de gaz à 50°C et 2 bar contiendra moins de molécules qu'1 m³ à 0°C et 1 atm.

➡️ Formule de conversion (loi des gaz parfaits) :

→Nm³ = m³ ×(Réel/Normal) × (Normal /Réel)

Où
Normal = 1,013 bar
Normale = 273,15 K
Pactual = pression réelle
Tactual = température réelle en Kelvin

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05/06/2025

عيد أضحى مبارك و كل عام و انتم بخير
AID MUBARAK

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14/03/2025

We are launching a series of posts to showcase our areas of expertise in turnkey project delivery, each time emphasizing our proficiency in a specific domain. Today, We will highlight Our expertise in medical gas devices field.
Gaz Medical Pro GMP. stand out for their deep expertise in delivering turnkey of medical projects, with a particular focus on medical gas for hospitals, clincs and laboratories .With a proven track record of successfully completing around twenties projects across regulated markets worldwide, our teams provide comprehensive support—from feasibility studies to operational start-up, including technology transfer of the best available products. These demonstrated achievements underscore our ability to meet the highest industry standards. For further information about our capabilities, we invite you to contact us.





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GAZ MEDICAL PRO est une société Spécialisée dans la conception et l’installation des réseaux des gaz médicaux pour les établissements sanitaires.

17/12/2024

Le saviez-vous !!:

Je vois certaines entreprises présenter comme une solution pour le réapprovisionnement de la consommation d’oxygène médical dans les hôpitaux SCO, avec la possibilité de remplir les bouteilles par l’unité de santé elle-même en utilisant Booster, c’est bien ENVASE !!

Ce processus est hors norme et nous avons un devoir de guide.

Le remplissage de ces cylindres est possible par plante, mais ils ne serviront qu’à alimenter le Backup (réserve) de SCO).

La norme ISO 10083(2006)= La norme Tunisienne NT71.205 (2010) : « Système d’approvisionnement par concentrateurs d’oxygène pour utilisation dans les réseaux de distribution des gaz médicaux ». Cette norme définie entre-autres les schémas d’installations des générateurs d’oxygène dans les hôpitaux et les cliniques, indique clairement que l’unité de santé ne peut pas remplir des bouteilles à d’autres fins (exemple utilisation interne en CC, en clinique externe, pour les ambulances ou les patients). (voir ci-dessous)

Remplissage de bouteilles haute pression Le système de concentrateur d’oxygène peut être utilisé pour le remplissage de bouteilles haute pression avec de l’oxygène 93, à condition que les conditions suivantes soient remplies :

a) la capacité du système de concentration d’oxygène doit être suffisante pour garantir que le remplissage des bouteilles n’affecte pas l’approvisionnement en oxygène 93 du réseau de distribution du service de santé ;

b) un point de prélèvement d’échantillon muni d’une soupape doit être installé à côté du système de remplissage de la bouteille ;

**c) Les bouteilles remplies d’oxygène 93 doivent être utilisées exclusivement dans le système de secours du centre d’approvisionnement. Remarque : L’utilisation de bouteilles remplies d’oxygène 93 autres que celles spécifiées dans la présente sous-section n’est pas couverte par la présente norme**

Faites attention aux normes actuelles telles que NBR 12188 et RDC50.

La pureté de l’oxygène doit être d’environ 93 % +/- 3 % jamais inférieure à 92 % lorsqu’elle est générée par un PSA/VPSA.


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24/10/2024

🔍 d'oxygène :

Une centrale de bouteilles d'oxygène est un système conçu pour fournir de l'oxygène médical à une installation de soins de santé, telle qu'un hôpital. Elle permet de regrouper plusieurs bouteilles d'oxygène pour alimenter un réseau de distribution centralisé, généralement destiné aux patients nécessitant de l'oxygène dans les services de soins intensifs, les salles d'opération, ou les unités de soins.

Voici les principaux éléments d'une centrale de bouteilles d'oxygène :

💡 Rack ou cadre de bouteilles : Les bouteilles d'oxygène sont montées sur un cadre sécurisé pour éviter les chutes et faciliter leur remplacement.

💡 Collecteur (manifold) : Le collecteur relie les bouteilles d'oxygène à un réseau de distribution centralisé. Il peut basculer automatiquement ou manuellement entre différentes séries de bouteilles pour assurer une alimentation continue en oxygène.

💡 Détendeur-régulateur : Un détendeur est utilisé pour réduire la haute pression de l'oxygène des bouteilles à une pression plus adaptée à la distribution dans le réseau médical.

💡Système de basculement : La centrale est souvent équipée d'un système de basculement automatique qui permet de passer d'un groupe de bouteilles vides à un autre groupe plein sans interruption d'approvisionnement.

💡Alarmes : Des alarmes sont installées pour alerter le personnel en cas de pression insuffisante, de panne d'alimentation ou d'autres anomalies dans le système.

💡 Réseau de distribution : L'oxygène est ensuite distribué dans les différentes parties de l'établissement via des canalisations, avec des points d'accès dans les chambres des patients ou les salles de soins.

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23/10/2024

FME - Fluides Médicaux et Equipements :

1. Types de fluides médicaux

Oxygène médical (O2) : Utilisé dans la plupart des hôpitaux pour les soins respiratoires, les interventions d’urgence, et les thérapies de longue durée.

Air médical comprimé : Distribué dans les blocs opératoires et les soins intensifs, il est essentiel pour alimenter les équipements de respiration et fournir un air propre aux patients.

Protoxyde d’azote (N2O) : Utilisé comme anesthésique dans les blocs opératoires.

Dioxyde de carbone (CO2) : Utilisé pour certaines interventions chirurgicales et les procédés de stérilisation.

Vide médical : Essentiel pour l’aspiration des fluides corporels dans les salles d'opération et dans d'autres contextes cliniques.

2. Réseaux de distribution

Le système de distribution des fluides médicaux est constitué de conduites qui acheminent ces gaz depuis des sources centrales (comme des réservoirs ou des générateurs) vers les différentes salles et unités des établissements de santé. Ces conduites doivent être :

Sécurisées : Pour éviter les fuites ou la contamination des gaz médicaux.

Normées : Selon des normes spécifiques comme la NF S90-155 en France, qui régit l'installation des fluides médicaux dans les établissements de santé.

Fiables : Un arrêt ou une défaillance dans le système peut mettre en danger la vie des patients.

3. Composants et équipements associés

Postes muraux et têtes de lit médicalisées : Ces équipements distribuent directement les fluides médicaux aux patients via des raccords sécurisés.

Compresseurs et générateurs : Ils produisent l'air médical et le vide nécessaire à certaines interventions.

Vannes et alarmes de sécurité : Installées pour surveiller les niveaux de gaz et alerter en cas de fuites ou de pressions anormales.

Stations de remplissage et systèmes de stockage : Ces systèmes assurent que les gaz médicaux soient disponibles en quantité suffisante, en particulier pour l'oxygène et le protoxyde d’azote.

4. Réglementation et normes

Le domaine des fluides médicaux est strictement encadré par des normes nationales et internationales pour garantir la sécurité des patients et du personnel médical.

Des inspections régulières des installations de fluides médicaux sont exigées pour assurer leur bon fonctionnement, éviter les fuites, et garantir que les fluides respectent des standards de pureté et de pression.

L'Agence nationale de sécurité du médicament (ANSM) en France, ou son équivalent dans d'autres pays, joue un rôle crucial dans la régulation des équipements et des réseaux de fluides médicaux.

5. Maintenance et gestion des risques

Les systèmes de fluides médicaux nécessitent une maintenance préventive rigoureuse. Les défaillances peuvent avoir des conséquences graves sur les soins apportés aux patients.

Les interventions de maintenance peuvent inclure le test des réseaux pour détecter les fuites, la calibration des compresseurs, et l’inspection des filtres et des régulateurs de pression .

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19/09/2024

Azote liquide : sécurité et dangers !!

Presque tous les endroits où l’azote liquide est utilisé ont des panneaux d’avertissement ou des autocollants. « Danger », « ne pas toucher », « grand froid » ou « protection personnelle requise ». Cela peut sembler alarmant, mais l’azote liquide est-il vraiment si dangereux ?

L’azote liquide est un liquide clair et incolore à une température très basse de -196°C à pression atmosphérique.

En raison de son froid extrême et de sa disponibilité, l’azote liquide est utilisé dans de nombreuses industries. Par exemple, dans l’industrie alimentaire pour congeler les aliments, dans l’industrie pharmaceutique pour congeler et conserver des matériaux biologiques, dans le domaine médical pour divers traitements et dans la recherche scientifique comme les boissons gazeuses.

Blessures par le froid extrême : Lorsque l’azote liquide (ou sa vapeur froide) entre en contact direct avec la peau, il peut provoquer de graves brûlures et des brûlures graves. La peau humide, en particulier, gèle à la vitesse de la lumière, et les tissus sensibles, tels que ceux des yeux, sont rapidement endommagés.

Explosion due à une pression élevée : Si l’azote liquide se réchauffe, il deviendra gazeux et se dilatera dans un rapport de 700:1. En d’autres termes, l’azote gazeux nécessite 700 fois plus d’espace que l’azote liquide et il n’y en a généralement pas assez dans une infrastructure, un réservoir ou un conteneur. Par conséquent, si la pression devient trop élevée, une explosion peut se produire.

Asphyxie et déplacement de l’oxygène : L’azote liquide peut déplacer l’oxygène lorsqu’il s’évapore et créer un environnement pauvre en oxygène. Surtout dans les petits espaces mal ventilés, le manque d’oxygène peut entraîner une perte de conscience et éventuellement la mort.
L’azote liquide est-il inflammable ?

Bien que l’azote liquide présente plusieurs dangers, il présente un avantage : l’azote liquide est ininflammable. Parce qu’il s’agit d’une substance inerte, le liquide cryogénique ne réagit pas avec la plupart des autres matériaux dans des conditions normales. Il en va de même pour l’azote gazeux. En fait, si vous tenez une flamme dans un nuage d’azote gazeux, elle s’éteindra car l’azote déplace l’oxygène.

Précautions de sécurité lors de la manipulation de l’azote liquide :

Équipement de protection individuelle : Pour une protection optimale, la plupart des sites portent des écrans faciaux, des lunettes de sécurité, des gants cryogéniques isolés et des vêtements de protection intégrale.

Ventilation adéquate : Les installations de stockage et d’utilisation de l’azote liquide doivent être adéquatement ventilées pour éviter le déplacement de l’oxygène présent dans l’air. Ces salles doivent également être équipées d’un détecteur d’oxygène, qui indiquera à temps quand il y a un manque d’oxygène dans la pièce.

Stockage et transport sûrs : L’isolation est essentielle pour le stockage, le transport et l’application d’azote liquide. Plus l’isolation est bonne, moins il y a de formation de gaz et plus la pression augmente. La meilleure isolation pour les infrastructures d’azote liquide est l’isolation sous vide.

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15/09/2024

Joyeuse fête de Mouled!

12/09/2024

ISO 13485 ?? Saviez-vous à quoi elle sert ??

La certification selon la norme ISO 13485 reconnaît qu’une organisation a la capacité de fournir des dispositifs médicaux et des services associés qui répondent constamment aux exigences des clients et aux exigences réglementaires qui leur sont applicables.
Les organisations peuvent être impliquées dans une ou plusieurs étapes du cycle de vie, y compris la conception et le développement, la production, le stockage et la distribution, l’installation ou la maintenance d’un dispositif médical, et la conception et le développement ou la fourniture d’activités associées (par exemple, le support technique).

ISO 13485 peut également être utilisée par des fournisseurs ou des parties externes qui fournissent des produits, y compris des services liés au système de management de la qualité à ces organisations.
Soutenues par les normes ISO 9000, des références ont été développées pour la fabrication de dispositifs médicaux, qui incluent des exigences spécifiques du secteur.

De cette façon, la certification selon la norme ISO 13485 vise à faciliter l’application des réglementations et directives de l’UE.
Les principaux avantages de la mise en œuvre et de la certification ultérieure selon cette norme sont les suivants :

La mise en œuvre systématique, intégrée et cohérente d’outils et de procédures orientés vers les spécificités de la fabrication des Dispositifs Médicaux et des services associés ; Le respect de toutes les exigences réglementaires applicables aux dispositifs médicaux et aux services connexes ; Contrôle total de la production et de la destination finale des produits. Améliorer l’augmentation de la confiance des consommateurs et des clients. Accès à de nouveaux marchés nationaux et internationaux.

30/08/2024

Utilisation de régulateurs de pression !!

Soins de base nécessaires dans les opérations d’oxy-soudage ou de coupage lors de l’utilisation de régulateurs de pression.

En plus de toutes les précautions mentionnées ci-dessus, il est d’une importance fondamentale de s’assurer que les régulateurs de pression sont adaptés à une utilisation avec les gaz spécifiques, en plus de vérifier que les régulateurs ont la pression nominale correcte pour la bouteille et pour l’usage souhaité.

N’utilisez jamais d’adaptateurs et/ou de connexions pour profiter des régulateurs d’acétylène dans le GPL ou vice versa ;

Relâchez la tension sur la vis de réglage du régulateur en tournant la vis dans le sens inverse des aiguilles d’une montre, avant d’ouvrir le robinet de la bouteille ;

Ouvrez lentement le robinet de la bouteille jusqu’à ce que la pression maximale soit enregistrée sur le manomètre haute pression. Ensuite, ouvrez complètement la vanne pour sceller votre joint.

Dans le cas spécifique des bouteilles d’acétylène, les soupapes ne doivent pas être ouvertes de plus d’un tour et demi, de préférence pas de plus de trois quarts de tour ;

Utilisez des clapets anti-retour ou des clapets coupe-flammes sur le détendeur pour éviter tout risque de mélange de gaz dans le détendeur et/ou la bouteille.

Après avoir assemblé l’ensemble du système, effectuez des tests pour vérifier les fuites, comme suit :

1. Ouvrez le robinet de la bouteille ;

2. Calibrez le régulateur pour fournir la pression maximale souhaitée ;

3. Fermez le robinet de la bouteille ;

4. Tournez la vis de réglage d’un tour dans le sens inverse des aiguilles d’une montre ;

5. Si la lecture sur le manomètre haute pression baisse, cela indique qu’il y a une fuite dans le robinet de la bouteille, le raccord d’entrée d’entrée ou le manomètre haute pression.

6. Si la lecture sur le manomètre basse pression baisse, cela indique qu’il y a une fuite dans l’équipement, le tuyau, le raccord du tuyau, le raccord de sortie ou le manomètre basse pression ;

7. Si la lecture sur le manomètre haute pression baisse, et en même temps que la lecture sur le manomètre basse pression augmente, cela indique qu’il y a une fuite dans le siège du régulateur (passage direct) ;

8.Effectuez les tests pour vérifier les fuites avec des solutions de détection de fuites appropriées. N’utilisez jamais de flamme pour cela.

N’envoyez jamais votre régulateur de pression et/ou tout autre équipement utilisant du gaz pour des réparations dans des ateliers non qualifiés ;

Lorsque vous avez fini d’utiliser l’équipement, fermez les robinets des bouteilles et ouvrez les vannes de commande de l’équipement pour relâcher la pression à l’intérieur de l’équipement. Fermez les vannes de l’équipement et relâchez la tension sur le ressort de réglage du régulateur en tournant la vis de réglage dans le sens inverse des aiguilles d’une montre. Vérifiez les manomètres après quelques minutes pour vous assurer que le robinet de la bouteille est complètement fermé.

RAPPEL!!! NE JAMAIS FAIRE FACE AU RÉGULATEUR LORS DU RÉGLAGE !! 😉 La sécurité avant tout !!

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